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  确定孔位--钻机就位钻孔--清孔--锚杆安放--制浆--一次注浆--二次高压注浆--混凝土承载力浇筑或型钢腰梁制作--锚杆张拉锁定--外锚头防护

  当支护结构设计的具体方案有喷射混凝土面层时，喷射混凝土的工艺参照土钉墙部分的喷射混凝土施工。

  钻机就位，按设计的基本要求的孔径选钻头、套管，调整钻具对准孔位，并契合设计规定的倾角及方位角。开机，钻杆钻入地层；当钻进200～300mm时，校准角度，在钻进中及时测量孔斜并及时纠偏；钻孔深度应超过锚杆设计长度的300～500mm。采用套管跟进式钻进时，护壁套管与钻杆同时钻进，冲洗介质通过中空钻杆和钻头输入，废渣沿钻杆和套管间排出。泥浆护壁湿法成孔时，可采用回旋钻机等；干法成孔时，可采用螺旋钻机、冲击式钻机、潜孔钻机、洛阳铲或其他成孔方法。成孔应间隔进行，成孔后应及时插入杆体及注浆。

  钻成孔后安放锚杆前，湿法成孔应用清水冲洗干净，干法成孔应用压缩空气吹或洛阳铲等手工方法将依附在孔壁上的土屑或松散土清除干净。

  4钢绞线钢绞线应清除油污、锈蚀，其下料长度应包括孔深、混凝土承载墩或型钢腰梁厚度、垫板厚度、锚具长度、千斤顶长度及张拉需要的预留长度。

  4.2钢绞线用砂轮切割机下料，严禁用电弧或乙炔焰切割。同一根锚杆的各根钢绞线的下料长度应相同，偏差不应大于10mm。

  4.3钢绞线自由段抹黄油，套蛇皮塑料管保护套，用塑料胶带缠绕塑料管保护套与钢绞线锚固段相交处。永久性边坡钢绞线的自由段应刷沥青船底漆，沥青玻纤布缠裹不少于两层，然后装入套管中，在套管两端100～200mm范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。

  4.4钢绞线按设计的基本要求的根数整齐排列、间距均匀编束。不得扭结，用隔离支架定位，绑扎牢固，隔离支架间距保持在1.5～2.0m。隔离支架的规格尺寸和间距应能确保锚杆的水泥浆保护层厚度：永久性护坡用锚杆不少于20mm,临时性护坡用锚杆不少于10mm。

  4.5当采用二次高压注浆时，二次注浆宜用DN20钢管，采用丝扣连接，在锚杆自由段范围内不打孔，其余部位钻6mm对口孔，间距为500～600mm,孔口用多层胶带缠绕封口，末端用丝堵封口。二次注浆管置于钢绞线束中间，即穿入隔离支架中心孔内。一次注浆管可用DN20塑料管，置于隔离支架中心外侧。注浆管距孔底宜为100～200mm。

  4.6当采用一次注浆时，注浆管用DN20塑料管，置于钢绞线束中间，即穿入隔离支架中心孔内。注浆管距孔底宜为100～200mm。

  4.7注浆管与锚杆应绑在一起，与隔离支架固定牢固，整齐排列。绑扎材料不宜用镀锌材料，注浆管口均应临时封闭。

  5.1当锚杆杆体选用HRB400、HRB500钢筋时，其连接宜采用机械连接、双面搭接焊、双面帮条焊；采用双面焊时，焊缝长度不应小于杆体钢筋直径的5倍。杆体制作和安放时，应除锈、除油污、避免杆体弯曲。

  5.3锚杆在搬运和安放过程中应防止明显的弯曲、扭转，并不得破坏隔离支架、防腐套管、注浆管及其他附件。

  6.1注浆浆体应按设计配制。当岩土为土层时，一次注浆水泥浆的水灰比宜为0.45～0.50,二次注浆水泥浆的水灰比宜为0.45～0.55;当为岩层时，宜取较低水灰比。

  6.2制浆用强制式搅拌机完成。水泥浆经搅拌后，注入贮浆机并不断搅拌。水泥浆注入注浆泵前要过滤，水泥浆混合好后，应在30min内完成。

  7.1一次注浆采用低压注浆，注浆压力一般宜为0.4～0.6MPa,并在锚固段和自由段全长度范围内注浆。

  7.2当采用套管跟进钻孔时，应一次将水泥浆注满，再分次拆卸套管、分次补浆，最后拔出注浆管，再补浆。注意控制套管拔出速度。

  7.3注浆应慢、稳、连续进行，直到孔内的液体和气泡全部排出孔外，出口处溢出的泥浆与新浆相同后，再延续1min即可停止。

  8.1采用二次压力注浆工艺时，注浆管应在注浆管末端(1/4～1/3)锚固端长度范围内设置注浆孔，孔间距宜取500～800mm,每个注浆截面的注浆孔宜取2个。

  8.2二次注浆应在一次注浆体强度达到5MPa时进行。二次注浆采用高压劈裂注浆，注浆压力宜控制在2.0～3.0MPa。

  8.3二次注浆量可根据注浆工艺及锚固体的体积确定，一般不宜少于一次注浆量。

  按设计要求制作混凝土承载墩或制作型钢腰梁，注意钢垫板应与锚杆轴线保持垂直，钢垫板孔位与锚杆中心一致，钢垫板下的混凝土应密实。

  10.1锚杆张拉时，锚固体与台座混凝土强度应达到设计规定的数值。当设计无规定时，锚固体的强度应大于15MPa或达到设计强度的75%以上，混凝土腰梁承载墩的强度应达到设计强度的75%以上。

  10.3锚杆的张拉力和锁定力均应契合设计规定。当设计无规定时，土体控制张拉力取设计荷载的0.9～1.0倍，岩体支护采用超张拉，控制张拉力取设计荷载的1.05～1.10倍。达到规定的张拉力后，稳压10min卸荷至锁定力锁定。

  10.4采用非分级张拉时，先进行单根钢绞线顶紧，再进行整束张拉，顶紧应力宜为0.26sn～0.36om。

  10.5当设计有要求或施工需要时，应分级加载。分级张拉力分别取0.20、0.25、0.50、0.75、1.0倍控制张拉力，每级张拉后持荷2～5min。也可采用其他分级张拉力。

  10.6锚杆加载、卸载均应缓慢平稳，加载速率不宜超过0.16kn/min,卸载速率不宜超过0.26kn/min。

  10.7锚杆张拉时，应测量其伸长值，弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%,且不应大于自由段长度与1/2锚#423读书日#固段长度之和的弹性变形计算值。

  永久性支护的外锚头应按设计的基本要求进行防护，一般会用混凝土结构封锚或金属(塑料)防护罩封锚。

  1钢绞线应存放在干燥、通风的场地，并架空放置，避免接触有害于人体健康的物质，防止锈蚀。

  1预应力锚杆张拉作业前，必须在张拉端设置有效的保护措施。张拉过程中，操作人员应站在千斤顶侧面操作。严格禁止采用敲击方法调整施力装置，不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞锚具。

  2环境较复杂场地进行锚杆施工时，应重视基坑及旁边的环境监测信息，出现报警情况时立即启动应急预案。